الميزة الرئيسية لأنابيب الصلب المدرفلة على البارد هي معدل التخفيض الكبير للقسم ، وخاصة قدرة تقليل الجدار القوية. بالنسبة لصلب الكربون ، يمكن أن يصل معدل تخفيض المقطع العرضي إلى 80٪ - 83٪ ، وسبائك الصلب 72٪ - 75٪. عيبه الرئيسي هو صعوبة استبدال الأداة. غالبًا ما يتم استخدام طريقة الدرفلة على البارد مع طريقة السحب البارد لإنتاج قضبان السحب البارد ، باستثناء أنها تستخدم مباشرة لإنتاج بعض الأنابيب المدرفلة على البارد بدقة عالية. هذا لا يمكن أن يمنح فقط القدرة الكاملة على الجدار لتقليل قدرة الدرفلة الباردة ، ولكن أيضًا الاستفادة بشكل جيد من مزايا الاستبدال السهل لأدوات الرسم البارد ، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية وتوسيع نطاق إنتاج المنتجات وتحسين جودة السطح الأنابيب الفولاذية.
في الوقت الحاضر ، تنتج الأنابيب المدرفلة على البارد طاحونة الأنابيب المدرفلة على البارد متعددة الدورات. خصائص العمل لمطحنة اللف البارد الدورية هي أن الأنبوب الفولاذي والشياق مثبتان ، والحركة الترددية للحامل تدفع الطاحونة للف الأنابيب الفولاذية ، ويتم استخدام التمرير المتقاطع للمقطع لضغط القطعة المدرفلة وذلك لتحقيق غرض تخفيض القطر والجدار.
عندما تكون الطاحونة واللف في الموضع الأصلي أ ، يكون حجم التمرير هو الأكبر (أكبر قليلاً من القطر الخارجي للحبة) ؛ عند الوصول إلى موضع حد السكتة الدماغية B ، يكون حجم التمرير أكبر قليلاً من القطر الخارجي للمنتج النهائي ؛ قبل الوصول إلى الموضع B ، يكون حجم التمرير هو الأصغر ، والذي يساوي القطر الخارجي للمنتج النهائي. في الوضع الأصلي أ ، تكون مواد أنبوب التغذية 3-30 مم في كل مرة وفقًا لحجم مطحنة الدرفلة. عند الوضع B ، أدر مادة الأنبوب ، وأدرها 60 ° ~ 90 ° في كل مرة ، بحيث يمكن لف جدار الأنبوب بشكل مسطح عند عودة الأسطوانة. بعد العودة إلى الوضع الأصلي أ ، تبدأ مادة أنبوب التغذية في الدوران في الدورة التالية. بعد دحرجة الأنبوب بشكل متكرر ، يتم تدحرج الأنبوب الفولاذي المدلفن على البارد بالحجم المطلوب أخيرًا.
نطاق مواصفات المنتج من الأنابيب الفولاذية المدرفلة على البارد: القطر الخارجي 4.0-450mm ؛ سمك الجدار 0.04-60 مم. بالمقارنة مع طريقة الرسم على البارد ، فإن مزايا طريقة الدرفلة على البارد الدورية هي تقليل كبير لسطح التمرير ، ولا حاجة إلى نهاية صلبة وعائد مرتفع. العيوب هي بطء سرعة الإنتاج ، وارتفاع تكلفة الأدوات وارتفاع تكلفة المعالجة الوسيطة. يتم استخدام هذه الطريقة لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.
