الفولاذ هو سبيكة من الحديد والكربون وكمية صغيرة من العناصر الأخرى. الفولاذ هو نوع من المواد بأشكال وأحجام وخصائص مختلفة مصنوعة من السبائك أو البليت أو الفولاذ عن طريق معالجة الضغط. الفولاذ مادة أساسية للبناء الوطني وتحقيق التحديثات الأربعة. يستخدم على نطاق واسع ولديه مجموعة متنوعة. وفقًا لأشكال المقطع العرضي المختلفة ، يتم تقسيمها بشكل عام إلى أربع فئات: الملف الشخصي ، اللوحة ، الأنابيب والمنتجات المعدنية. من أجل تسهيل إنتاج وطلب وتوريد الفولاذ والقيام بعمل جيد في إدارة الأعمال ، فإنه ينقسم أيضًا إلى سكك حديدية ثقيلة ، وسكة حديدية خفيفة ، وقسم كبير من الصلب ، وقسم متوسط من الصلب ، وقسم صغير من الصلب ، وقسم منحنى بارد من الصلب ، مقطع صلب عالي الجودة ، قضبان سلكية ، صفيحة فولاذية متوسطة السميكة ، صفائح فولاذية ، صفائح فولاذية من السليكون للأغراض الكهربائية ، قطاع صلب ، أنابيب فولاذية غير ملحومة ، أنابيب فولاذية ملحومة ، منتجات معدنية وأنواع أخرى.
الفولاذ هو سبيكة من الحديد والكربون وكمية صغيرة من العناصر الأخرى. الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب المقاومة للتآكل مع 10. 5٪ أو أكثر من محتوى الكروم هو مصطلح عام لهذا النوع من المعادن. يجب أن نتذكر أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يعني أن الفولاذ لن يصدأ أو يتآكل ، ولكنه يتمتع بمقاومة تآكل أفضل بكثير من سبائك الكروم الخالية من الكروم. بالإضافة إلى الكروم ، يمكن أيضًا إضافة عناصر معدنية أخرى مثل النيكل والموليبدينوم والفاناديوم إلى السبائك لتغيير خصائص سبائك الصلب ، وذلك لإنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجات وخصائص مختلفة. نظرًا للأغراض والأماكن المختلفة للتطبيق ، من المهم جدًا اختيار أدوات الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر ملاءمة لتحسين كفاءة العمل واحتمال نجاح عمل معين. مزايا العناصر المعدنية المختلفة في الأداة. ببساطة: الفولاذ هو سبيكة من الحديد والكربون. تستخدم مكونات أخرى لإحداث فرق في خصائص الصلب. يتم سرد الفولاذ المهم بالترتيب الأبجدي أدناه ، ويحتوي على المكونات التالية:
الكربون - الموجود في جميع أنواع الفولاذ ، هو أهم عنصر تصلب. يساعد على زيادة قوة الفولاذ. نأمل عادةً أن يحتوي فولاذ الأدوات على أكثر من 0. 5٪ من الكربون ، وهو أيضًا فولاذ عالي الكربون.
الكروم - يزيد من مقاومة التآكل والصلابة ، والأهم من ذلك ، مقاومة التآكل ، حيث يعتبر أكثر من 13٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، إذا لم تتم صيانتها بشكل صحيح ، فسوف يصدأ كل الفولاذ.
المنغنيز - عنصر مهم يساهم في تكوين هياكل الملمس وزيادة السلامة والقوة ومقاومة التآكل. إزالة الأكسدة من الصلب في عملية المعالجة الحرارية والدرفلة ، والتي تظهر في معظم الفولاذ المستخدم في القطع ، باستثناء A-2 و L-6 و CPM 420 v.
الموليبدينوم - عامل كربوني يمنع الفولاذ من التقصف ويحافظ على قوة الفولاذ عند درجات الحرارة العالية. يظهر في العديد من الفولاذ. تحتوي فولاذ مقوى الهواء (مثل A-2 ، ATS-34) دائمًا على 1٪ أو أكثر من الموليبدينوم ، بحيث يمكن أن يتجمد في الهواء.
النيكل - يحافظ على القوة ومقاومة التآكل والمتانة. يظهر في L-6 \ aus-6 و aus-8.
السيليكون - يساعد على زيادة القوة. مثل المنغنيز ، يستخدم السيليكون في إنتاج الفولاذ للحفاظ على قوة الفولاذ.
التنغستن - يزيد من مقاومة التآكل. يتم خلط التنغستن مع الكروم أو المنغنيز بنسبة مناسبة لإنتاج الفولاذ عالي السرعة. يحتوي الفولاذ عالي السرعة m-2 على الكثير من التنغستن.
الفاناديوم - يزيد من مقاومة التآكل والليونة. كربيد الفاناديوم المستخدم في صناعة الفولاذ المخطط. يوجد الفاناديوم في أنواع عديدة من الفولاذ ، من بينها m-2 و vascowear و CPM t 440 v و 420 va التي تحتوي على الكثير من الفاناديوم. أكبر فرق بين BG-42 و ATS-34 هو أن الأول يحتوي على الفاناديوم.
